塑料制品生产中，影响润滑作用的因素很多，如聚合物的种类、聚合方法、成型方法、加工机械、加工条件，各种添加剂之问的相互影响等，选用润滑剂时应综合考虑。此外，还要考虑制品要求的性能。PVC润滑剂用量，对PVC管材加工和性能影响较大，为此以下以PVC管材为典型来说明润滑剂的选用。
润滑体系的选择很大程度上依赖于相互匹配，一般应遵循如下几点进行选择：
注意配方中润滑的内外平衡，适应前期、中期和后期各阶段对物料润滑性的要求，达到润滑平衡的一致性和长期性。外润滑剂过多，挤出速度快，物料易生、塑化不好。内润滑剂多，挤出量大，物料塑化虽好，但初期润滑效果不好挤出扭矩偏大。当后期润滑不足，则会导致螺杆均化段、压缩段、口模段润滑不足，物料剪切剧烈，影响型材的表面质量及内在性能，严重时还会造成分解。一般将润滑剂的熔点和加工温度结合来判定润滑剂在配方中初期、中期和后期的润滑性。
在满足需要的前提下，润滑剂应维持最小用量。虽然润滑剂在配方中具有重要作用，但不是用量越多越好。润滑内外平衡，是在一定限度内的平衡。由于润滑剂与PVC树脂相容性有限，过多加入会对PVC体系产生不良影响。许多加工及热稳定性问题，都有可能是润滑剂过量造成的。
选用润滑荆要注意配方中稳定剂、加工助剂、改性剂、填料等对润滑作用的影响。润滑体系的平衡，不是润滑剂之问的简单平衡，而是整个配方体系的润滑平衡。不同稳定体系的配方对润滑剂的要求不同，润滑剂在配方中发挥的润滑作用也不相同。例如，在铅盐稳定剂体系中，润滑剂的极性越大，与PVC相容性越好，而在有机锡稳定体系中则变化不大。这是由于有机锡本身具有增塑作用。稀土稳定剂因其稀土元索的特殊结构，与润滑剂的协同效应更明显，易使PVC凝胶，可减少塑化时间，提高熔体流动性。
在配方设计和调整过程中还应注意如下几点：
加工温度对润滑作用的影响
润滑界面膜的黏度和润滑效率还受制于润滑荆的熔点和加工温度。润滑剂的熔点接近加工温度时，黏度太大会妨碍界面膜的形成，而熔点太低，润滑剂过于稀薄会使界面膜破坏，润滑效果不好。加工温度升高，润滑剂与树脂的相容性增加，润滑剂的挥发损失也增大，可补加外润滑剂和选用正常加工温度下相容性较低的润滑剂来解决。
润滑剂的分散及性能影响
分散不均会造成润滑不均，必要时添加改善分散性的组分或将润滑剂载于粉碎的惰性载体上（如硅酸盐）。
润滑剂复合
单一润滑剂很难达到理想的润滑效果，一般几种润滑剂复合，以达到加工和制品性能的要求，减少用量，提高润滑效率。难熔与易熔润滑剂会相互渗透，使易熔润滑剂增稠，表面迁移能力降低，加工范围变宽，熔体均匀性提高，并提高制品的力学性能和外观质量，保证挤出过程中物料的润滑平衡